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仓库6S就是在仓库中实行6S，如果6S的内容不知道，去百度一下，会很多答案
我这里和你说说仓库实行6S主要要做的内容
1.对于仓库，主要是物资，物资以为的成本，所以要整理出呆滞物资，降低库存，做ABC分析，该报废的报废，返修的返修，可用的打包，以减少场地占用，也减少成本
2.整理好呆滞物资，你会发现很多库位空出来，那么就可以调整库位了，首先分析出库记录，看出库频率，后遵循“易拿、易放、易管理”的三易原则，将出库频率高的、质量重的（可以用“出库频次*单重”的数值来决定放置的位置），这样会减少很多搬运，应该知道物流成本也是非常恐怖的成本吧？
3.做好了整理整顿，那么应该来做仓库的“先进先出”原则，要做到先进先出，而库存量一直都是变化的，所以，你就要计算出你的最大库存量了，然后留着这个库位，这样既可做到了
4.降低了成本，资金流动了，仓库面积减少了，东西先进先出了，仓库要做的就是帐物相符，那么最好做上标识，这样取用方便，不会出错
5.前面四点完成了，接下来就是要做“素养”，也就是维持上面的成果，变成制度！变长期执行
6.就是安全了，安全第一，没话说了，over
具体施行内容部少，这里就说到这，谢谢....
6S管理是由5S管理衍生而来，5S就是整理(Sortout)、整顿(Setlimi七s)，清扫(Shine)、清洁(Standardize)、素养(Sustain)五个项目，因均以“S"开头，简称5S,
5S管理起源于日本，20世纪50年代日本提出“安全始于整理，而终于整理整顿”宣传口号，推行前两个S，后随着经济发展而逐步提出了“清扫、清洁、素养”，即后3个S，从而使5S管理理念进一步拓展。
二战后，日本企业将5S活动的开展作为管理工作的基础，同时，逐步开始推行一些先进的现场管理和品质控制手法，如：TPM,
TQC等，日本企业产品品质得以迅速地提升，这也奠定了日本作为制造业霸主的地位。后来，在丰田公司的倡导推行下，5S逐渐在诸多方面发挥越来越大的作用，被各国的管理界所认识。20世纪80年代，美国的麻省理工学院研究日本企业的5S管理模式并在国际上进行推广。
国内学者对于5S管理理论的研究成果最早是体现在香港的“五常法”，即常组织、常整顿、常清洁、常规范和常自律，主要是着手于从5S管理制度在企业应用中存在的问题和解决方法进行研究。
目前，随着企业进一步发展的需要，依据公司文化与战略侧重点的不同，在原来5S的基础上又出现了6S（www.chinatpm.net），新添加的部分是安全(Saf
ety)，但是其最本质的核心理念依然是5S。
如今，6S在烟草、军工、钢铁、精工、电子制造、餐饮等行业都有广泛的应用，在国内企业比较早导入6S理念的企业如：海尔、中烟摩迪等也都有成功的实施案例。
6S活动虽然在我国企业得以广泛推广，然而调查表明很多企业在实施6S后，效果并不理想，没有取得成功。分析起来，主要是有以下几点原因：
企业为了追求开展效果，追求进度，更多的是听取咨询公司或专家意见来决定是否采用及推行方式，而这些咨询公司或专家在指导过程，对企业特定的环境和6S开展条件忽略了，直接套用之前的实施案例或实施步骤，6S推行过程水土不服，造成6S管理成效昙花一现，效果无法持续体现。
企业实施6S应用项目时，大多是按照整理、整顿、清扫、清洁的顺序逐步开展，流于表面化和形式化，与企业具体情况差距较大，实施起来困难较多。开展过程，常常会出现实际工作与计划脱节、工作计划得不到彻底认真执行、规定被随意改变等现象。
对于6S管理推行过程形成的结论没有及时总结，缺少专家介入评审指导，推行成果缺乏，持续推行缺乏规范性文件支撑，效果难以持续体现。
公司因为在6S管理方面己经有多年的基础管理经验，所以，在6S应用项目开展中，根据公司实际情况，将项目分解成几大任务模块来完成，并及时将过程成效形成成果，形成系统规范文件，着力于建立管理机制，推动成果的持续体现。
6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。
1、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
6s也叫“6S管理”，由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好。另外一种解释6s是苹果手机的一种型号。
6S是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）。2、遵守规定的习惯。3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。4、文明礼貌的习惯。
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
